Отводы стальные

Стальные отводы представляют собой конструктивные элементы трубопроводов, предназначенные для изменения направления движения жидкостей и газов по трубам.

Применение этих трубопроводных элементов практикуется в разных индустриальных отраслях, где требуется транспортировка рабочей среды по заданному маршруту:

• химическая отрасль;
• нефтедобыча;
• газоснабжение;
• водопроводные коммуникации;
• канализационные магистрали;
• системы отопления;
• насосные станции.

В зависимости от конструктивных особенностей стальные отводы могут применяться для подачи рабочей среды в трубопроводе во всех направлениях — вверх, вниз, влево и вправо. При этом они обеспечивают плавный переход вектора движения жидкости или газа.

Конструктивные особенности

По своей форме этот элемент трубопроводной конструкции представляет собой изогнутый отрезок трубы с диаметром, превышающим или меньшим, чем сечение трубопроводной магистрали. Разница в диаметре используется для компактного и быстрого монтажа. Для соединения с основной трубой обычно используется сварка. В зависимости от типа используемых материалов в производстве отводов монтаж выполняется электрической полуавтоматической, газовой или аргоновой сваркой.

В зависимости от конструкции и заданного маршрута пролегания труб в конструкциях отводов используются разные углы сгиба — от 20 до 90°.

Для производства этих элементов используются материалы, стойкие к химическим, биологическим средам, инертные к агентам влажной среды, механическим воздействиям и коррозии. Традиционно для их производства в соответствии с нормативами ГОСТ применяются такие виды стали:

• нержавейка;
• оцинкованная сталь;
• сталь с повышенным содержанием углерода;
• легированные марки.

Выбор исходного материала зависит от свойств транспортируемой жидкости или газа. В бытовых коммуникациях чаще используются низколегированные типы стали. Для промышленных жидкостей, нефти и агрессивных веществ следует использовать отводы, изготовленные из нержавеющего или оцинкованного металла.

Классификация

Классификация этих частей трубопроводных магистралей предполагает деление на несколько категорий с учетом свойств исходных материалов, угла сгиба отводов, метода производства, габаритных размеров, условий эксплуатации.

Отличия размеров заключаются в величине диаметра, толщине материала стенок, длине. Условия эксплуатации предполагаются такие же, как и для всей трубопроводной магистрали. Выделяются две категории по технологичным признакам — обычные отводы и жаростойкие. Последние приспособлены для транспортировки горячих сред. Вместе с тем индустрия металлопроката выпускает разновидности отводов с повышенной стойкостью к агрессивным средам, химическим и биологическим компонентам.

По методу производства принято различать такие типы этих конструктивных элементов:

• гнутые отводы изготавливаются с углом изгиба от 20 до 90 градусов. Обычно они применяются в трубопроводах с повышенным давлением до 100 МПа и рабочей температурой до 510 градусов. Они чаще применяются для транспортировки двуокиси углерода и сероводорода;
• крутоизогнутые модели — выпускаются с углом поворота 30°, 45°, 60°, 90°. Производятся методом протяжки цельного отрезка трубы, чем достигаются повышенные прочностные характеристики и долговечный эксплуатационный ресурс;
• штампосварные модификации предназначены для нефтегазовых магистральных трубопроводов. Их выпуск предполагает использование листового металла повышенной прочности и толщины. Фрагменты заготовок соединяются посредством электро- или газосварки;
• секционные отводы — предназначаются для подачи теплоносителей с давлением в магистрали до 2,5 МПа и с температурой нагрева рабочей среды до 42 °С. Эти модификации производятся из отдельных фрагментов изогнутой формы, соединенных методом сварки.

Преимущества

Главное достоинство стальных отводов в их способности плавно направлять движение рабочей среды с изменением вектора. Одновременно с тем они отличаются такими технологическими и эксплуатационными преимуществами:

• бюджетная доступность — эти элементы дешевле, чем их аналоги из других материалов;
• стойкость к действию биологической среды и коррозии;
• резистентность к термическим перепадам;
• стойкость к физическим нагрузкам, позволяющая эксплуатировать отводы в условиях повышенного давления в трубопроводе;
• сопротивляемость нагрузкам на сжатие, изгиб и растяжение, создаваемые толстыми пластами грунта.

К этим достоинствам следует добавить невысокую трудоемкость монтажа, простоту обслуживания и повышенный эксплуатационный ресурс — такие отводы из любых марок стали могут эксплуатироваться на протяжении 40–50 лет.

Монтаж

Соединение отводов с концами магистральных труб выполняется в соответствии с требованиями и нормативами ГОСТ и инструкций ВСН 006-89.

Для стабилизации смещения кромок производится отцентровка с использованием специальных вращателей.

Монтаж производится в несколько этапов, предполагающих чередование наложения двух швов и процесса шлифовки между сваркой.

Для монтажа используется полуавтоматическая электродуговая сварка. В некоторых случаях целесообразно использование аргоновой сварки.

Купить отводы

В этом разделе каталога компания ООО «Казснаб» предлагает покупку оптом всех разновидностей стальных отводов:

• сварные секционные отводы ОСС;
• оцинкованные модели;
• элементы из нержавеющей стали;
• отводы 45 градусов;
• отводы 90 градусов и другие разновидности для всех функциональных типов трубопроводов.

ООО «Казснаб» гарантирует безукоризненное качество всех видов стальных отводов и предлагает воспользоваться возможностью оптовой покупки по объективной стоимости. Менеджеры компании оказывают содействие в организации надежной, недорогой и быстрой доставки по Казани, Татарстану и в любые регионы России.

Все категории отводов в каталоге ООО «Казснаб» полностью соответствуют нормативам ГОСТ, требованиям международной сертификации и заявленным технологическим характеристикам.